最近我們接觸到一個有趣的採購案例：

一家台灣知名的上市 PCB 大廠，近期開始採購我們施德樓（STAEDTLER）水性投影筆。


對，不是設備、不是耗材模組，就是一支 STAEDTLER Lumocolor Non-Permanent MS315 的水性投影筆。

這個採購案例相當有意思，而且跟先前某國際咖啡連鎖品牌多年來採購我們家的 MS352 在紙杯上做記號不同，

這個使用案例我們還真的觀察不到、也想像不到...所以好奇的老闆請我們去研究一下 PCB 產業的流程，

看看到底在哪個環節可能會用到我們的產品。


為什麼 PCB 廠需要它？
 

PCB 產線上，人工標記是日常。AOI 檢查後發現疑似缺陷、待確認的板子、需要隔離的批次，

操作員需要一個快速、直覺的方式把資訊傳遞給下一站。用筆圈起來，就是最簡單的解法。

 

 

為什麼不能用油性筆？

 

PCB 在焊接完成後，必須經過清洗：去除助焊劑殘留、粉塵、油脂。

這道製程叫水洗，用的是去離子水加清洗劑，整塊板子會過水。


如果之前用油性筆做了標記，墨水不溶於水，清洗後殘留在板面。

輕則影響後續塗層附著，重則在高溫高壓環境下引發短路或腐蝕。

 


 水性投影筆的設計原本是為了投影片，可以書寫在光滑非吸收性表面，可用濕布擦除。

這個特性剛好完全符合 PCB 的需求：在光滑板面寫得清楚，過水洗站後自然消失，不留任何殘留。

其他 Lumocolor 系列符合工業標準的地方包括：

 

  • 安全規範合規：筆蓋符合 ISO 11540 通風設計規範，這個標準規定筆蓋必須設計通氣孔，防止意外吸入時造成窒息。對工廠環境來說，這同時也是一個品質一致性的指標，符合 ISO 的產品代表設計與製造過程經過驗證。
  • 有害物質管控：筆桿著色不使用含鎘或鉛等有毒重金屬；墨水成分不含甲苯（toluene）和二甲苯（xylene）。這兩點對 PCB 廠特別重要，因為甲苯和二甲苯是常見的工業溶劑，在電子製程環境中屬於管制物質，殘留可能影響板面或觸發客戶的化學物質合規要求。
  • DRY SAFE 技術：所有 Lumocolor 筆都具備 DRY SAFE 技術，未蓋筆蓋放置數天也不會乾掉。對產線操作員來說，這非常實用，因為產線節奏快，筆常常被隨手放著，不會因為忘記蓋蓋子就報廢。
  • 筆尖鎖定設計：即使施加極重的書寫壓力，筆尖也不會被推回筆桿內。這在工業環境中很重要——操作員在光滑板面上標記時往往用力較大，普通筆尖容易因此凹陷失效。
  • 飛航安全設計：具備自動氣壓均衡機制，防止在飛機上漏墨。雖然看起來是消費性功能，但這個密封結構設計同時也保障了筆在工廠不同溫濕度環境下的穩定性。
  • 材料耐久性：筆桿與筆蓋採用 PP（聚丙烯）材質，耐用且對環境衝擊低。PP 耐化學腐蝕，在接觸工廠常見的清洗劑、酒精等物質時不易變形或溶解。

 

 

如果把上面特性加總起來，STAEDTLER Lumocolor 系列對 PCB 廠採購決策的意涵就比較容易理解了：

重點不在於買「一支筆」，而是在買一個化學組成已知、行為可預測、製程風險可控的工業耗材。

對需要通過客戶稽核的廠來說，能列出這些規格本身就是一種保障。

 

哪一支適合 PCB 產線？
 

如果以我們販售的 STAEDTLER Lumocolor non-permanent 萬用筆系列來看，

水性投影筆一共有四個型號，共同點是全部可水洗、全部適用光滑表面。

差異只有一件事：筆尖粗細。以下是一個簡單的比較表，與我們接洽的 PCB 大廠是使用 315：

 

 

為什麼是現在？
 

AI 伺服器需求爆發，台灣 PCB 廠這兩年大規模擴產。

新產線啟動，SOP 要重新建立，耗材清單要重新核可。

過去靠老師傅口耳相傳的東西，現在要正式進採購系統、進核可供應商清單（AVL）。

水性投影筆有可能就是在這個節點，從「大家都有一支」變成「正式採購項目」? 

不清楚，這也是我們目前的想法與推測，如果你是 PCB 業界人士，歡迎和我們聯繫聊聊真實的使用情境。


一個值得想的事


我們常說自動化會取代人工，但現實是：產量放大，人工介入的絕對次數也在放大。

高階板良率要求越來越嚴，人工複檢反而沒有減少。某些類比工具，不是被科技淘汰，而是跟著科技一起放量。

 

製造業裡，這樣的隱性耗材還有很多。

它們不出現在技術報告裡，不被討論在產業論壇上，卻安靜地支撐著每一條產線的運作。

 

其實我們這幾年也看到，隨著台灣科技業的不斷擴產，

有些我們過去沒辦法想像的文具 @ 製造業的使用情境也開始冒出來，

接下來我們會一步步研究這方面的國內外應用。